ADC12 Die Casting Placer Machine

Αυτό το μέρος χρησιμοποιείται στην περιοχή του μηχανισμού Planer, η πρώτη ύλη είναι ADC12. Οι κύριες διαδικασίες αυτών των εξαρτημάτων μηχανημάτων είναι χύτευση, CNC άλεση, CNC στροφή.

Η χύτευση Die είναι μια διαδικασία παραγωγής που χρησιμοποιείται για την παραγωγή γεωμετρικά σύνθετων μεταλλικών τμημάτων μέσω της έγχυσης λιωμένου μετάλλου σε κοιλότητα μούχλας υπό υψηλή πίεση. Παρόλο που προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα, υπάρχουν επίσης ορισμένοι περιορισμοί και περιορισμοί που σχετίζονται με τη διαδικασία χύτευσης DIE: Επιλογή υλικού: Η χύτευση μήτρας ταιριάζει καλύτερα σε μέταλλα με σχετικά χαμηλά σημεία τήξης, όπως ψευδάργυρο, αλουμίνιο και μαγνήσιο. Τα υλικά με υψηλότερα σημεία τήξης, όπως ο χάλυβας, δεν είναι κατάλληλα για συμβατική χύτευση λόγω των ακραίων θερμοκρασιών. Μέγεθος μέρους και πολυπλοκότητα: Η χύτευση Die είναι πιο κατάλληλη για την παραγωγή μικρών έως μεσαίων εξαρτημάτων με σύνθετα σχήματα και λεπτές λεπτομέρειες. Εξαιρετικά μεγάλα μέρη ενδέχεται να μην είναι εφικτά λόγω των περιορισμών του μεγέθους του καλουπιού και των δυνατοτήτων του εξοπλισμού. Λεπτά τοιχώματα και χαρακτηριστικά: Ενώ η χύτευση με μήνες μπορεί να επιτύχει περίπλοκες λεπτομέρειες, εξαιρετικά λεπτές τοίχους ή ευαίσθητα χαρακτηριστικά μπορεί να είναι δύσκολο να αναπαραχθούν με ακρίβεια, καθώς ενδέχεται να μην γεμίζουν σωστά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης ή μπορεί να είναι επιρρεπείς σε ελαττώματα. Φινίρισμα επιφάνειας: Το φινίρισμα επιφανειακών τμημάτων μπορεί να μην είναι τόσο ομαλά όσο τα εξαρτήματα που παράγονται μέσω άλλων διεργασιών όπως η επεξεργασία ή η χύτευση επενδύσεων. Ορισμένες μετα-επεξεργασία, όπως η κατεργασία ή η στίλβωση, ενδέχεται να χρειαστούν για να επιτευχθεί ένα επιθυμητό τελείωμα επιφάνειας. Σχέδιο γωνιών: Οι γωνίες είναι απαραίτητες για τα μέρη της χυτοσίδηρο για να διευκολυνθούν η εκτόξευσή τους από το καλούπι. Η έλλειψη κατάλληλων γωνιών σχεδίου μπορεί να οδηγήσει σε δυσκολίες κατά την αφαίρεση του μέρους από το καλούπι ή να προκαλέσει ελαττώματα κατά τη διάρκεια της εξώθησης. Πορώδες και συρρίκνωση: Τα τμήματα χυτοσίδηρων μπορούν να υποφέρουν από πορώδες (μικροσκοπικές τσέπες αερίου μέσα στο υλικό) λόγω παγιδευμένου αέρα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης. Η συρρίκνωση μπορεί επίσης να συμβεί καθώς το τετηγμένο μέταλλο ψύχεται και στερεοποιείται, ενδεχομένως οδηγώντας σε διαστατικές ανακρίβειες. Κόστος εργαλείων: Τα καλούπια που χρησιμοποιούνται στη χύτευση, γνωστές ως μήτρες, μπορεί να είναι δαπανηρά για την κατασκευή. Αυτό το κόστος μπορεί να είναι ένας σημαντικός παράγοντας, ιδιαίτερα για μικρές διαδρομές παραγωγής ή πρωτότυπα. Χρόνος παράδοσης: Η ανάπτυξη των DIEs for Die Casting μπορεί να πάρει κάποιο χρόνο, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε μεγαλύτερους χρόνους παράδοσης σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες παραγωγής. Υψηλή πίεση: Οι υψηλές πιέσεις που χρησιμοποιούνται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης μπορεί να δώσουν άγχος στο καλούπι και τα μηχανήματα, ενδεχομένως να οδηγούν σε φθορά με την πάροδο του χρόνου. Περιορισμένες επιλογές υλικού: Ενώ η χύτευση DIE μπορεί να λειτουργήσει με μια σειρά υλικών, οι επιλογές εξακολουθούν να είναι περιορισμένες σε σύγκριση με άλλες μεθόδους κατασκευής όπως η κατασκευή μηχανικής κατεργασίας ή πρόσθετων. Περιβαλλοντικές επιπτώσεις: Η κατανάλωση υψηλής ενέργειας που σχετίζεται με την τήξη και την έγχυση μετάλλων, καθώς και την ανάγκη για ψύξη και λίπανση, μπορεί να έχει περιβαλλοντικές επιπτώσεις. Αλλαγές σχεδιασμού: Μόλις δημιουργηθεί η μήτρα, η πραγματοποίηση αλλαγών σχεδιασμού μπορεί να είναι προκλητική και δαπανηρή. Οι επαναληπτικές αλλαγές στον σχεδιασμό του τμήματος ενδέχεται να απαιτούν τροποποιήσεις στον ίδιο τον Die.